Biện pháp xử lý lỗi khi sơn

Nếu không phải là người sơn chuyên nghiệp chắc chắn khi sơn bạn sẽ gặp phải rất nhiều lỗi khiến bạn vô cùng lúng túng vì không biết giải quyết như thế nào. Nhưng cũng có khi ngay cả thợ sơn có nhiều năm kinh nghiệm cũng mặc phải những lỗi khi sơn. Hãy cùng chúng tôi điểm qua 16 lỗi thường gặp khi sơn và cách khắc phục chúng.

SƠN BỊ CHẢY KHI SƠN

Có 5 nguyên nhân dẫn đến lỗi này, đó là sơn pha quá lỏng, dung môi sử dụng có độ bay hơi quá chậm, súng phun sơn ra quá nhiều, do bề mặt sản phẩm không tương thích hay lớp sơn quá dày.

Để khắc phục nó bạn cần giảm phần dung môi trong sơn hay chọn dung môi có độ thích hợp hơn. Nếu phun sơn ra quá nhiều bạn chỉ cần điều chỉnh lại thiết bị phun, giảm bớt số pass cho thích hợp . Ngoài ra bạn cần xử lý và vệ sinh bề mặt trước khi sơn.

MẶT SƠN BỊ LOANG LỔ

Mặt sơn xuất hiện những vết lõm có thể do sơn bị nhiễm dầu, khi đó bạn nên pha lại thùng sơn mới và nhớ kiểm tra cẩn thận. Nếu nguyên nhân do hơi có dầu nên kiểm tra lại máy nén khí xem có nhiễm dầu không. Hiện tượn này còn xuất hiện khi bề mặt sản phẩm bị dính dầu. Bạn cũng cần kiểm tra lại toàn bộ máy móc, thiết bị sử dụng trong quá trình sản xuất để tránh hiện tượng này.

XUẤT HIỆN LỖ KIM VÀ BỌT KHÍ TRÊN MẶT SƠN                                                                                   

Nguyên nhân của hiện tượng lỗ kim và bọt khí có thể do dung môi bay hơi quá nhanh hoặc môi trường tại nơi hong phơi sản phẩm quá nóng, cũng có thể dhất liệu sơn bị nổi bọt sau khi khuấy mạnh, hay gỗ có thể chưa được làm khô thật sự hoặc sơn ép quá nhiều pass lên bề mặt sản phẩm còn nhiều tim gỗ.

Để tránh xảy ra hiện tượng này xảy ra bạn phải sử dụng dung môi thích hợp của loại sơn tùy thời tiết. Gỗ trước khi sơn phải được đạt độ ẩm từ 8- 16%. Chú ý tốc độ khuấy sơn vừa phải. Khi sơn 2 pass thời gian cách nhau tối thiểu là 60s.

TRÊN MẶT SƠN XUẤT HIỆN DA CAM

Khi sự cố này xảy ra có nghĩa bạn đã pha sơn quá đặc, chúng ta nên pha đúng tỷ lệ sơn theo hướng dẫn của nhà sản xuất, dùng cốc đo độ nhớt, để nó phù hợp với đường kính kim béc của súng phun sơn. Cũng có thể do môi trường hong phơi sản phẩm quá nóng, nên để nhiệt độ khoảng 28 – 34°C và phải có quạt sấy.

CÁC THÙNG SƠN ĐÃ ĐƯỢC PHA VÀ CÁC THÙNG ĐANG DÙNG DỞ XUẤT HIỆN LỚP VÁNG TRÊN BỀ MẶT SƠN.

Đó là do để sơn tiếp xúc trực tiếp với không khí quá lâu. Vì vậy sơn phải được bảo quản trong thùng kín hoặc nơi kín đáo, tránh không cho ánh sáng và không khí lọt vào.

MẶT SƠN DÍNH BỤI KHI PHUN.

 Việc sử dụng dung môi không phù hợp hay môi trường phòng sơn quá bụi hoặc dụng cụ pha chế không sạch cũng đều là nguyên nhân dẫn tới hiện tượng này.

Chúng ta có những cách khắc phục như sau: Chọn dung môi pha loãng có tốc độ bay hơi chậm hơn, vệ sin phòng sơn sạch sẽ, các dụng cụ pha sơn phải được làm sạch thường xuyên và sử dụng thêm vải lược sơn để lược bỏ tạp chất.

SƠN QUÁ ĐẶC.

Nguyên nhân là do những loại sơn khô bằng không khí thường bị cô đặc do quá trình ô xy hóa, sơn bị bay hơi trong quá trình lưu trữ, sử dụng dung môi không phù hợp.

Khi đó bạn nên sử dụng dung môi đúng theo hướng dẫn và cốc đo độ nhớt, cũng có thể giảm độ cô đặc của sơn bằng cách thêm dung môi nồng độ cao hay pha thêm dung môi đủ để dung hòa nồng độ và thành phần đậm đặc.

Cốc đo độ nhớt

MẶT SƠN DỄ BỊ HỎNG ( có thể bị xước hoặc bong tróc).

Nếu do lớp sơn phủ chưa khô hoàn toàn hoặc để ở nơi ẩm, hãy để lớp sơn phủ khô hoàn toàn trong không khí hoặc trong lò sấy ít nhất 48 giờ sau khi sơn xong.

Nếu do quy trình làm không phù hợp bạn nên làm đúng quy trình của từng loại sơn.

BỀ MẶT SƠN KHÔ QUÁ CHẬM

Nếu do sử dụng quá nhiều chất chống mốc hãy cho tỷ lệ chất chống mốc theo hướng dẫn. Tại nơi hong phơi sản phẩm mới sơn duy trì nhiệt độ 28-34°C và phải có quạt sấy, tránh để quá lạnh và ẩm cũng sẽ gây ra hiện tượng này. Nếu do sử dụng dung môi không thích hợp bạn nên lựa chọn lại. Nếu nguyên nhân do khuấy không đều hỗn hợp sơn thì cần sử dụng các thiết bị khuấy sơn cho đều. Cũng cần điều chỉnh thông gió phù hợp để tránh hiện tượng này.

SAU KHI SƠN BỀ MẶT CÓ CHỖ KHÔ, CHỖ KHÔNG KHÔ

Điều này có thể do bề mặt sản phẩm bị dính dầu. Bạn nên kiểm tra lại xem có dính dầu không, nếu có hãy vệ sinh sạch sẽ, chà nhám một lần nhẹ nhàng, sau đó tiếp tục sơn.

TRONG QUÁ TRÌNH SƠN XẢY RA HIỆN TƯỢNG RỘP DA RẮN

Nếu bạn sơn nhiều lớp với thời gian cách xa nhau sẽ gây ra nộp da rắn.Hay chúng ta sử dụng các loại sơn không tương thích với nhau cũng gây ra điều này .Hãy làm theo đúng hướng dẫn quy trình bạn sẽ có lớp sơn hoàn hảo.

SƠN KHÔNG BÁM TRÊN BỀ MẶT SẢN PHẨM

Do một số kim loại và nhựa không thể để tạo ra một bề mặt có độ dính tốt thì hãy đem mẫu nguyên liệu cho nhà cung cấp sơn của bạn để xin tư vấn. Nếu chà nhám quá mức làm cho bề mặt gỗ quá láng mịn, như vậy hãy thay đổi giấy chàm, tốc độ và áp lực. Nên làm sạch bề mặt gỗ vì nếu bề mặt gỗ chúng ta làm chưa sạch cũng sẽ gây ra hiện tượng này. Có thể đã sử dụng sơn chống mòn hoặc chất sáp lên bề mặt sản phẩm thì hãy lau lớp sơn chống mòn với dung môi có tính bôc hơi mạnh. Kiểm tra định kỳ nhiệt độ của phòng sấy, sấy theo đúng chỉ dẫn nếu không muốn sấy khô quá mức làm cho lớp sơn mất đi tính đàn hồi.

Súng phun sơn

CÁC LỚP SƠN KHÔNG BÁM DÍNH.

Nguyên nhân là do bạn đã sử dụng lớp lót và lớp bóng được khuyên không nên dùng chung, lớp lót khó khô hoặc thời gian để lâu mới phun lớp bóng lên.

Khi gặp trường hợp như vậy bạn cần làm đúng quy trình sơn hoặc chà nhẹ để tạo bề mặt nhám và pha với dung môi có độ bay hơi chậm.

lỚP BÓNG BỊ MỐC.

Nếu có hiện tượng như vậy chắc chắn do thời tiết ẩm và phòng sơn, nhiệt độ chỉnh không phù hợp, hơi ẩm có trong thiết bị phun và chọn dung môi pha loãng không phù hợp với thời tiết.

Bạn nên đóng các cửa sổ hoặc nơi phơi sản phẩm phải kín gió, chỉnh nhiệt độ phòng sấy cho phù hợp, kiểm tra lại hệ thống hơi, lựa chọn dung môi phù hợp.

LỚP SƠN BÓNG LÚC BỊ MỜ, LÚC BỊ BÓNG

Có 3 nguyên nhân: Dung môi sử dụng không phù hợp, trong dung môi có chứa chất tác dụng đến độ bám dính của Nitrocellulose; sử dụng quy trình không tương thích; trong quá trình sử dụng không trộn đều sơn.

Để giải quyết bạn nên dùng dung môi theo đúng hướng dẫn của nhà cung cấp sơn, trong quá trình sơn phải khấy đều sơn liên tục và phải làm đúng quy trình.

CÙNG MỘT MÀU SƠN, SƠN 2 SẢN PHẨM RA MÀU KHÁC NHAU

Là do quậy đều trước khi pha và trong quá trình sử dụng, khi sơn không đều tay và chỉnh súng sơn không phù hợp hoặc do nguyên liệu gỗ có nhiều màu sắc khác nhau.

Như vậy bạn cần quậy kỹ sơn, tập trung làm việc để đều tay và điều chỉnh lại súng sơn.

Chắc rằng sau khi đọc xong 16 lỗi trên bạn sẽ tránh gặp phải, và nếu có gặp phải cũng có thể tự tin giải quyết. Mong rằng bạn sẽ cảm thấy hữu ích với bài viết.