Sơn lót chịu mài mòn trong nhà Kova KL5T

KL5T-AQUA: Là loại sơn gồm 3 thành phần hệ KL-5T bán bóng hỗn hợp với chế phẩm Aqua theo tỉ lệ KL-5T : Aqua = 1:1, cụ thể là:

• KL-5T : Phụ gia KL5 : Aqua = 0.87 : 0.13 : 1
  được dùng làm sơn lót chịu mài mòn. Cũng có thể được dùng để làm phẳng bề mặt thi công khi dùng với tỷ lệ KL-5T : Aqua = 1:2, cụ thể là:
  KL-5T : Phụ gia KL5 : Aqua = 0.87 : 0.13 : 2

KL5T-AQUA: Sử dụng trong nhà và ngoài trời cho sàn nhà, sàn nhà công nghiệp, nơi đi lại, sân thượng, khu vui chơi, công viên, các bể bơi, khu vực giao thông, bãi đỗ xe…

KL5T-AQUA: Thích ứng với nhiều loại lớp phủ. Có thể dùng làm sơn lót cho các sơn phủ hoàn thiện của các hệ chịu mài mòn như sơn men KL-5T, W1, W2, sơn giả đá, ...

KL5T-AQUA: Không độc hại, không chứa chì, thuỷ ngân và các chất độc hại khác. An toàn cho người thi công và người sử dụng.

CÁCH SỬ DỤNG:

Chuẩn bị bề mặt:

• Tất cả các bề mặt thi công phải khô và làm sạch bụi, rêu mốc, dầu mỡ, vôi và các lớp sơn cũ.
• Nếu bề mặt là bê tông, xi măng cũ đã mục nát, phải loại bỏ và làm lại.
• Đối với nền bê tông mới cần để ít nhất 21 ngày cho kết cấu xi măng được ổn định, sau đó mới được tiến hành sơn lót.
• Nếu bề mặt thi công có hơi ẩm từ lòng đất, trước khi phủ KL5T-Aqua cần phải chống thấm bằng CT-11A, CT-14 hoặc CT-15. Trước khi thi công KL5T-Aqua cần chà nhám bề mặt thi công cho phẳng, sau đó quét sạch bụi và dùng khăn ướt vắt khô lau lại.
• Để tránh sơn lót bị vữa xi măng hút mạnh làm tốn sơn, cần dùng rulô lăn 01-02 lớp nước sạch trước khi phủ sơn lót.

Thi công:

• Trộn kỹ Aqua (thành phần C) với nước sạch bằng một lượng vừa đủ để tạo thành dạng sền sệt đồng nhất.
• Cho hỗn hợp trên vào KL-5T (thành phần A) đã được cân sẵn.
• Khuấy thật kỹ thành dạng lỏng đồng nhất (lỏng ở mức có thể thi công bằng cọ hay rulô giống các loại sơn tường hệ nước) hoặc thành dạng nhão sệt (nhão ở mức có thể thi công bằng bay như matit để làm phăng bề mặt).
• Cho tiếp phụ gia KL-5 (thành phần B) vào hỗn hợp trên.
• Khuấy kỹ lại cho phụ gia phân bố thật đều trong hỗn hợp trên.
• Để yên vài phút rồi khuấy lại và tiến hành sơn phủ trong vòng 30 phút bằng chổi cọ, rulô, bàn gạt. Nếu gần cuối quá trình thi công hỗn hợp bị đặc lại, có thể pha thêm nước vừa đủ để dễ thi công.
• Thi công từ 01 ¸ 02 lớp (tuỳ sự lựa chọn), mỗi lớp cách nhau tối thiểu 12 giờ.
• Sau khi thi công KL5T-Aqua, để khô 12 ¸ 24 giờ mới tiếp tục phủ các sơn hoàn thiện khác.

• Chú ý:
• Cần tiến hành thi công khẩn trương và phải dùng hết trong vòng 30 phút kể từ khi trộn phụ gia, vì sau thời gian đó sơn sẽ bị đông cứng, không sử dụng được.
• Phần B đã mở nắp, phải dùng hết, không để thừa.
• Dùng đúng với liều lượng đã đóng gói và quy định trong tài liệu, tránh không để không khí và hơi ẩm lọt vào thành phần B.

Định mức: 1.0 - 1,5 m2/kg (2 lớp), tuỳ bề mặt.

Vệ sinh dụng cụ: Rửa sạch bằng nước ngay sau khi sơn; để lâu sẽ bị đông cứng làm hư hỏng dụng cụ.

Bảo quản: Để nơi khô ráo thoáng mát. Tránh tuyệt đối hơi ẩm xâm nhập vào thành phần B. Nếu để ngoài nắng, sơn sẽ chóng hư hỏng.

Thời hạn lưu kho: 6 tháng trong điều kiện khô ráo, thoáng mát.

Đóng gói: 4 kg, 10 kg, 20 kg (mỗi loại gồm cả 3 thành phần A, B, C).

Thành phần chính: Trên cơ sở chất tạo màng Epoxi biến tính, Alkylsiloxane, Titan Oxit, Xi măng biến tính và các chất phụ trợ khác.

THÔNG SỐ KỸ THUẬT:

Tên chỉ tiêu	Kết quả:	Phương pháp thử
Phần A:
Độ nhớt ở 25O C, (KU):	95 ± 10	ASTM D562
Độ mịn, (mm):	<= 25	TCVN 2091- 1993
Hàm lượng chất không bay hơi, (%):	>= 60	TCVN 6934 - 2001
Khối lượng riêng, (g/cm3):	1,19±0,05	JIS K.5400
Phần hỗn hợp:
Thời gian khô bề mặt, (giờ):	<= 2,0	TCVN 2096 - 1993
Thời gian khô toàn bộ, (giờ):	<= 9,0	TCVN 2096 - 1993
Độ bám dính trên nền xi măng cát:	Điểm 1	TCVN 2097 - 1993
Độ bền uốn, (mm) :	1	TCVN 2099 - 1993
Độ bền va đập, (KG.cm) :	50	TCVN 2100 - 1993
Độ cứng màng sơn:	0,28	TCVN 2098 - 1993
Độ phủ của màng sơn khô, (g/cm2)	<= 65	TCVN 2095 - 1993
Ngâm mẫu thử 72 giờ trong nước cất:	Màng phủ bền	TCVN 6934 - 2001
Ngâm mẫu thử 72 giờ trong dung dịch Na2CO3 5%:	Màng phủ bền	TCVN 6934 - 2001