Mô tả sản phẩm: Máy sản xuất gạch ngói không nung OBD MS40
Máy Sản Xuất Gạch Ngói Không Nung
Máy Sản Xuất Gạch Ngói Không Nung, Máy Sản Xuất Gạch Ngói Không Nung
Mô tả ngắn gọn về quy trình sản xuất máy gạch xi măng quy mô lớn
- Thành phần: Nguyên
liệu được sử dụng cho máy gạch xi măng phải được khuấy bằng máy trộn cưỡng bức có bánh xe. Thời gian trộn là 5-10 phút. Máy trộn JLH-350 do dây chuyền sản xuất này cung cấp có thể đáp ứng các yêu cầu trên. Hỗn hợp tương tự dựa trên 50kg (một gói)
xi măng. Tỷ lệ xi măng với xương như sau: (xi măng: cốt liệu) theo tỷ lệ 1: 1,5 đến 2,0 (tỷ lệ trọng lượng)
: (nước: xi măng) Master 1: 0,25 ~ 0,35, tùy thuộc vào loại phụ gia cụ thể. Nước không nên quá nhiều, nếu không nó sẽ làm cho khuôn trống dính vào khuôn và lỏng lẻo. Nếu độ ẩm quá nhỏ, khả năng chảy của vật liệu nhỏ và chất lượng xuất hiện của phôi gạch bị hạ thấp.
Lượng bùn trong nguyên liệu thô được sử dụng không được vượt quá 1%, nếu không chất lượng sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng.
- Đúc: Trong
sản xuất, đúc là vô cùng quan trọng. Sau khi khuấy, vật liệu phải được lọc dưới áp lực để tạo thành ngói khô và cứng. Yêu cầu: Áp suất áp suất từ 1000 tấn trở lên (áp kế 13Mpa trở lên), thời gian điều áp không dưới 3.0 giây.
Bộ lọc cho khuôn dưới phải được thay thế kịp thời và thay đổi tương tự được thực hiện 2-3 lần mỗi ca. Theo hàm lượng nước của quá trình lọc áp lực, nếu dầu lọc bị hỏng, nước được lọc bởi bộ lọc trở nên đục, xi măng trong vật liệu bị mất và chất lượng bị suy giảm, do đó phải thay thế kịp thời.
- Bề ngoài:
Trống gạch sau khi đúc phải sắc nét và góc cạnh, bề mặt mịn và tinh tế, rõ ràng khô và cứng, và dầu có sức mạnh cơ thể phôi nhất định, và sẽ không bị vỡ trên tấm gạch.
Thứ tư, bảo trì: Sau khi
hình thành, trống gạch được bảo dưỡng tự nhiên trên pallet trong 24 giờ, và cần chú ý đến việc giữ ẩm và bảo quản nhiệt. Vào ngày hôm sau, trống gạch đã được làm cứng trước có thể được lấy ra khỏi pallet và đặt trên sân để bảo tồn tự nhiên. Hãy chú ý tưới nước và bảo dưỡng mỗi ngày trong tuần trước. Tưới nước trong thời tiết nắng và khô. Mái nhà nên được đặt theo chiều dọc và có thể là 3-4 lớp. Nó sẽ được vận chuyển sau 28 ngày.
- Phun:
Gạch xi măng màu được tạo ra bằng cách phun các lớp phủ ngói màu đặc biệt khác nhau lên gạch xi măng nói chung sau khi đóng rắn và đông cứng theo nhu cầu của khách hàng.
Chìa khóa để phun: Sơn gạch màu được sử dụng phải có chất lượng đáng tin cậy và màu bền. Tấm phải có đủ cường độ sau khi đóng rắn.
Trống gạch phải được làm khô trước khi phun (độ ẩm không quá 2,0%) và bề mặt gạch phải được làm sạch. Các mồi được phun và sau đó sấy khô. Sau khi gạch trống được phun và sấy khô, nó trở thành một tấm xi măng màu và có thể được vận chuyển.
Trong quá trình trên, chúng ta có thể thấy rằng trong quá trình sản xuất gạch xi măng, không chỉ hiểu nguyên tắc và các bước sản xuất của nó, mà còn cho thấy một số biện pháp phòng ngừa trong quá trình sản xuất cần chú ý. Nó rất quan trọng để nâng cao chất lượng sản xuất và hiệu quả sản xuất.
