Anode Nhôm Và Nhuộm Màu Nhôm, Anode Nhôm Cứng Hóa

                                                     Anod Nhôm và Công Nghệ Anode nhôm

CTy TNHH Hardcoat việt nam 

Ms. Nguyễn Thị Chúc

https://www.youtube.com/watch?v=8U-OTlq_22o&feature=youtu.be

CÔNG TY TNHH HARD COAT VIỆT NAM

Thôn Đìa, Nam Hồng, Đông Anh, Hà Nội.

TAX: 0104793843

Tel:  +84 (4)39585065/67

Fax: +84 (4)39585069

HP:   +84 904 980960

Email: ntchuc@hardcoat.com.vn

www.hardcoat.com.vn

Công nghệ nhôm anod . Nhôm sẽ thể trở nên cứng hơn và bền hơn sau khi trải qua một công đoạn được gọi là “anodizing” (điện phân các anode). Anodizing bao gồm công đoạn nhúng vào bể anodized, thường là hoá chất acetone trong các thí nghiệm. Tấm nhôm sẽ trở thành tập hợp của các anode cực dương và bể hoá chất là tập hợp của các cực âm. Dòng điện chạy qua bể anodized, làm oxy hoá bề mặt của nhôm. Bề mặt oxy hoá tạo thành một lớp vỏ bọc cứng thay cho lớp nhôm thông thường ở bề mặt tấm nhôm. Kết quả của quá trình này cho ra đời một loại liên kết nhôm cực mạnh gọi lànhôm anod (anodized aluminium).
nhôm anode có thể cứng gần bằng kim cương sau khi trải qua quá trình anodizing. Nhiều công trình xây dựng hiện đại sử dụng nhom anod để làm kết cấu khung nhà thép và các phần kết cấu hở. nhôm anode cũng là nguyên liệu phổ biến dùng cho công nghệ sản xuất đồ gia dụng cao cấp như chảo, nồi anod. Nhiệt độ được phân bổ đều trên khắp bề mặt nhôm anode, và công nghệ anodizing cho phép bảo vệ hoàn hảo. anod nhom còn có thể kết hợp với công nghệ mạ điện công nghệ anodized lạnh tại đây các bể anodized được làm lạnh ở nhiệt độ -40 C để tạo màu cho bề mặt nhôm anode theo các màu đồng, thiếc và các màu kim loại khác. Cũng có thể sử dụng các loại chất nhuộm màu để tạo màu trang trí cho nhôm anode.
Nhờ tính liên kết mạnh và bền, nhom anod còn có thể được dùng cho rất nhiều các ứng dụng khác nhau. Rất nhiều các loại vệ tinh nhân tạo quay quanh trái đất sử dụng các lớp anode nhôm để bảo vệ khỏi các mảnh vụn thiên thạch. Ngành công nghiệp sản xuất ôtô sử dụng rất nhiều nhom anod trong việc sản xuất vỏ xe và các phần hở cần bảo vệ của xe.Các nhà thiết kế nội thất thường sử dụng nhôm anode như là kết cấu khung cho các thiết kế ngoài trời, cũng như là kim loại cơ bản để sản xuất các loại đèn và các đồ vật trang trí khác.Các sản phẩm đồ gia dụng và hệ thống máy vi tính vỏ máy điện thoại cao cấp cũng có thể được tối ưu hoá với các bộ phận sử dụng nhôm anod làm vỏ bọc.
nhom anode có thể không phải là vật liệu tối ưu cho tất cả các ứng dụng vì tính chống dẫn điện của nó. Không giống như đối với các kim loại khác như sắt, quá trình oxy hoá không làm yếu đi liên kết của nhôm. Lớp “gỉ nhôm” (aluminium rust) được tạo ra sau quá trình oxy hoá vẫn là một phần kết cấu của nhôm nguyên bản và sẽ không chuyển sang thức ăn, hay dễ dàng bị mất đi do tác động cơ học. Điều này là căn bản trong các ứng dụng sản xuất đồ bếp gia dụng cũng như với các ứng dụng coi độ bền là tối quan trọng.

Công ty TNHH Hard Coat việt nam, được thành lập từ năm 2010 với 100% vốn đầu tư của Nhật Bản. Công ty chúng tôi hoạt động về lĩnh vực xử ly bề mặt kim loại như:

1-    Mạ nhôm dương cực (anodizing for aluminum)

2-    Xử lý thụ động nhôm trước khi sơn (chromate 3+ conversion coating for Aluminum)

3-    Xử lý thụ động magie ( Nonchromate 6+ conversion coating for Magnesium)

4-    Ngâm tẩm  hút chân không xử lý lỗi rò khí cho các sản phẩm nhôm. (Impergnation treatment)

HardCoat là nhà cung cấp chuyên về lĩnh vực xử lý bề mặt kim loại như: Magiê, nhôm cho các động cơ chạy trong môi trường gia nhiệt cao dùng cho xe ô tô, xe máy và các sản phẩm bằng nhôm như vỏ tàu, vỏ thiết bị bán dẫn, thiết bị điện tử như điện thoại, máy ảnh, máy tính…bằng xử lý thụ động tiền xử lý trước khi sơn, xử lý cứng bề mặt, hardcoat đã tiến xa hơn là xử lý Arumite, Ganshin. Với công nghệ xử lý Arumite Hard Coat thực hiện đa dạng các phương pháp Arumite như: Arumite thông thường, Arumite- mạ cứng hóa dương cực nhôm, xử lý Arumite –mạ màu.

Ghi chú: ARUMITE = Sự oxi hóa dương cực = Anodizing

Ngoài ra, với công nghệ Ganshin – ngâm tẩm hút chân không Hard Coat xử lý khắc phục thành công tuyệt đối cho các sản phẩm nhôm sau công đoạn đúc bị dò khí. Với dây chuyên máy móc hiện đại kết hợp với đội ngũ công nhân viên có trình độ kỹ thuật các Hard Coat đã đem lại những sản phẩm chất lượng cao với thời gian giao hàng tuyệt đối Hard Coat đã lấy được sự tin tưởng của những khách hàng đã và đang sử dụng dịch vụ của HardCoat.

Với phương châm thỏa mãn khách hàng là hàng đầu về QCD ( Chất lượng- giá cả- thời gian giao hàng) Hard Coat đã không ngừng đào tạo nâng cao trình độ kỹ thuật, trình độ quản lý chất lượng và trong từng công đoạn cho cán bộ công nhân viên.

Được thừa hưởng từ công nghệ kỹ thuật của công ty Hard Coat Nhật Bản thì ngay từ khi thành lập công ty năm 1957, trải qua nhiều năm hoạt động trong lĩnh vực xử lý công ty đã chứng minh được thế mạnh là xử lý được các vật liệu hợp kim nhôm ADC12 (dạng nhôm đúc) hay những vật liệu thuộc dòng hợp kim nhôm AC như linh kiện ô tô, xe máy, linh kiện điện khí…và đạt được chất lượng hàng đầu trong lĩnh vực xử lý các sản phẩm hợp kim nhôm đúc. Điều hiển nhiên việc xử lý các sản phẩm là hợp kim nhôm đúc, dạng nhôm hợp kim như: Al-Cu, Al-Mg, AL-Si, hay hợp kim nhôm được cấu thành từ 7000 nguyên tố kim loại là rất khó và hoàn toàn khác với xử lý trên bề mặt nhôm nguyên chất thông thường việc xử lý Arumite- oxi hóa nhôm dương cực và mạ nhôm dương cực trên các sản phẩm hợp kim nhôm đúc là một công việc vô cùng khó khăn và nó đòi hỏi kỹ thuật xử lý và công nghệ xử lý rất cao.

 Trải qua 55 năm hoạt động với sự phát triển không ngừng và đổi mới kỹ thuật công ty Hard Coat đã đạt được những thành tựu to lớn và đặc biệt được các chuyên gia, các trung tâm nghiên cứu thuộc Hội khoa học về công nghệ xử lý nhôm tại Nhật Bản bầu chọn là đơn vị dẫn đầu về lĩnh vực xử lý Arumite và được chọn là nơi để đào tạo cho các học giả, nhà chuyên môn hay các khách hàng khi có nhu cầu học hỏi và tìm hiểu về lĩnh vực Arumite. Ngoài ra công ty Hard Coat còn đạt được trình độ xử lý oxi hóa dương cực nhôm cho các linh kiện đòi hỏi độ chính xác đến đơn vị Micro (μm) và đáp ứng được các yêu cầu ngày càng cao của chất lượng sản phẩm.

Danh sách các khách hàng chính:

1. Công ty TNHH Showa Auto Parts Việt Nam.
2. Công ty TNHH Tsukuba Việt Nam
3. Công ty TNHH Sumitomo Heavy Industries Việt Nam
4. Công ty TNHH Hirakawa Việt Nam.
5. Công ty TNHH Fujikin Việt Nam