Khớp Nối Rãnh, Cùm Nối Rãnh, Máy Cán Rãnh, Máy Lăn Rãnh, Cút Nối Rãnh, Co Nối Rãnh, Ống Thép, Pccc

1. Các phương pháp đấu nối ống truyền thống:

Để đấu nối các ống thành hệ thống đường ống, người ta thường dùng 4 phương pháp truyền thống như sau:

1. Keo: Dùng hóa chất kết dính giữa ống với ống, hoặc qua chi tiết trung gian. Mối ghép này thường dùng cho ống nhựa, ống có đường kính nhỏ, áp lực rất thấp. Loại ghép này thường yêu cầu thời gian sử dụng ngắn, không đòi hỏi tiêu chuẩn đấu nối khắt khe.
2. Ren: Tạo ren ở đầu của hai ống này để vặn lắp với nhau theo nguyên tắc ren trong (ngoài) lắp với ren ngoài (trong). Hoặc qua ống lót (sleeve) để ghép ren ngoài-ngoài hoặc trong-trong.

Mối ghép ren dễ tạo ra khe hở làm rò rỉ mối ghép. Do đó, người ta phải dùng băng keo (teflon) để bịt kín. Phương pháp này thường áp dụng cho ống kim loại có đường kính tối đa đến 50mm. Đến đường kính 65mm mối ghép này không được dùng vì xác suất rò rỉ tăng lên rất cao. Việc lắp-tháo rất khó khăn vì cần lực xiết và không gian rất lớn. Không thể nối những chỗ ống cong.

1. Hàn điện hoặc hàn xì: Dùng nhiệt làm kim loại tan chảy vào nhau để liên kết trực tiếp ống với ống hoặc qua lớp kim loại trung gian. Mối hàn là mối ghép phổ biến nhất trong gia công cơ khí. Tuy nhiên, nó có nhiều nhược điểm do các yếu tố như sau:

• Quá trình làm nguội kim loại chỗ mối hàn rất nhanh nên mối hàn dễ giòn và dễ nứt gãy.
• Tổ chức kim loại của mối hàn không đồng nhất do từng khối kim loại đắp lên nhau không liên tục và xỉ hàn làm cản trở việc liên kết này. Vì vậy, độ tin cậy thấp về mặt chất lượng mối ghép.
• Độ tròn của ống, độ đồng tâm giữa 2 ống không đảm bảo do bị biến dạng bởi nhiệt hàn.
• Làm hỏng bề mặt chống ăn mòn của ống (lớp mạ kẽm, sơn).
• Mối hàn mau bị ăn mòn, đặc biệt từ bên trong.
• Chất lượng mối hàn phụ thuộc rất nhiều vào tay nghề, thái độ và sức khỏe của thợ hàn.
• Phải có không gian đủ lớn và thuận lợi để hàn được hết chu vi ống.
• Phải vệ sinh xỉ hàn bên trong ống sau khi hàn. Xỉ hàn thường làm nghẹt ống và kẹt valve.
• Dễ gây cháy nổ do tia lửa điện hàn và chập mạch điện.
• Dễ gây thiệt hại nhân mạng vì điện giật, cháy, nổ. Gây tổn hại sức khoẻ con người vì khói, bụi, nhiệt, điện… trong quá trình hàn.
• Không thể tháo ống sau khi hàn nếu cần, trừ phi cắt ống và hàn lại ống khác.
• Cần nhiều thời gian để hoàn tất các mối hàn.
• Phải có sẵn nguốn điện, và nguồn điện phải ổn định, tốn thời gian.
• Phải dùng X-quang để kiểm tra ngẫu nhiên chất lượng mối hàn đến sức khoẻ.
• Kiểm soát chất lượng toàn hệ thống đường ống dùng mối hàn khá phức tạp.

1. Mặt bích: Dùng miếng bích để hàn hoặc ghép ren với ống ở mỗi đầu ống, liên kết 2 ống qua bu-lông. Mối ghép mặt bích là phương pháp đấu nối phổ biến nhất cho ống có đường kính lớn. Tuy nhiên, nó có nhiều nhược điểm như sau:
   
   
   
   • Để có mặt bích, ta phải dùng hàn để ghép miếng bích và đầu ống. Nhược điểm của phương pháp hàn đã được mô tả ở trên.
   • Việc xiết chặt mặt bích cần đến rất nhiều bu-lông nên tốn nhiều thời gian.
   • Tốn nhiều không gian, mặt bằng xây lắp do khoảng cách ống với ống phải đủ lớn để có thể xiết - tháo bu-lông.
   • Đòi hỏi định vị các lỗ ghép bu-lông giữa hai mặt bích phải ở vị trí thật chính xác để đưa bu-lông xuyên qua 2 lỗ của 2 mặt  bích.
   • Lắp những đoạn ống cong hoặc xiên, rẽ nhánh sẽ tốn rất nhiều thời gian (để lấy dấu, cắt ống, hàn lấy chuẩn tại chỗ, tháo ra để hàn chính…) so với cả mối hàn trực tiếp. Điều này đòi hỏi thợ có tay nghề cao, quy trình lắp ghép thật tỉ mỉ.
   • Hai mặt bích sẽ bị ghép cưỡng bức hoặc siêu tĩnh do có sự co rút, chuyển vị hoặc thay đổi kích thước bởi nhiệt hàn sau khi đã lấy chuẩn.
   • Phải tốn rất nhiều thời gian tháo mối ghép để bảo trì hệ thống. Toàn bộ hệ thống sẽ phải dừng rất lâu.

1. Giải pháp đấu nối ống bằng khớp nối có rãnh

Quý khách hàng có nhu cầu xin liên hệ để được tư vấn hỗ trợ. 

Mobil: 0977548513/ Mr.Gắng

Trân trọng cảm ơn!