Tấm Trang Trí Chịu Nước Cnc

Tấm trang trí chịu nước CNC

Nhiều Kiến Trúc Sư đã lựa chọn giải pháp Tấm trang trí chịu nước CNC.

Thành phần của Tấm trang trí chịu nước CNC.

Tấm trang trí chịu nước CNC có thể ứng dụng cắt CNC trang trí phòng khách, phòng ngủ, vách ngăn ngoài trời và thậm chí cả phòng tắm ẩm ướt. 

Tấm trang trí chịu nước CNC với công nghệ sản xuất hiện đại, thể hiện sự sắc sảo trong từng chi tiết vân gỗ đã tạo ra một sản phẩm có tính thẩm mỹ cao, dễ dàng lắp đặt, giúp cho gia chủ tạo dễ dàng thiết kế nên một mô hình kiến trúc đẹp, mới lạ, luôn có cảm giác sống gần gũi cùng thiên nhiên,.

 Với nhiều ưu điểm vượt trội , Tấm ximang chịu nước CNC được ứng dụng cho nhiều dự án lớn trên cả nước.

VCCJ tự hào là nhà cung cấp giải pháp tổng thể cho về trang trí tường phù điêu cắt CNC bằng Tấm trang trí Duraflex chịu nước CNC .

Phụ kiện đồng bộ thi công Tấm trang trí chịu nước CNC

SƠN GIẢ GỖ CAO CẤP LOTUS GỐC NƯỚC

Những Điều Cần Biết Về Sơn Gốc Nước cho Tấm Cemboard chịu nước CNC 

Tất cả các loại sơn phủ đều được làm từ 4 thành phần cơ bản: nhựa, màu, dung môi và phụ gia. Các thành phần này quyết định tính chất cuối cùng của hệ sơn phủ. Sơn gốc nước là loại sơn mà nước được dùng làm dung môi cơ bản.Việc nghiên cứu sơn gốc nước bắt đầu từ những năm 1950 và trải qua gần 4 thập kỷ, ngày nay sơn gốc nước đang được ứng dụng rộng rãi.

Trong nhiều năm, sơn gốc nước bị đánh giá là yếu hơn về mặt hóa học so với hệ sơn dung môi. Nhưng trong những năm gần đây do các quy chế ngặt nghèo và chất lượng không khí nên các hãng sản xuất sơn phải chú trọng ưu tiên vào sản xuất sơn gốc nước. Các tiến bộ kỹ thuật đạt được đã cho phép chúng ta phát triển sơn gốc nước có các cơ tính gần tương đương với sơn dung môi, đồng thời tạo ra nhiều ưu điểm quan trọng.

Ưu điểm sơn gốc nước cho Tấm trang trí CNC:

Một trong những ưu điểm quan trọng nhất có thể nói là hạ thấp hàm lượng các chất bay hơi (VOC) mà thậm chí còn thỏa mãn các quy định nghiêm ngặt nhất về khống chế VOC. Thông thường sơn gốc nước có mức VOC thấp dưới 2 pound/gallon ( 238 g/lit). Do màng sơn tạo thành bằng cách bay hơi nước thay cho dung môi nên sơn gốc nước còn có tiện ích chùi rửa sạch được nên tiết kiệm được đáng kể chi phí dung môi cho các người sử dụng. 

Trong mọi trường hợp thì việc giảm mức độ dung môi đồng nghĩa với việc giảm mùi khó chịu và cải thiện môi trường làm việc, giảm nguy cơ cháy và do đó sẽ giảm thiểu chi phí  bảo hiểm cơ bản cũng như là tạo môi trường làm việc an toàn hơn.Sơn gốc nước còn có thể sơn lên hầu hết các chất liệu, kể cả kim loại, nhựa, gỗ, thủy tinh, tường nhà và bằng hầu hết các phương pháp  thông thường kể cả như phun, nhúng. Một số loại sơn gốc nước còn có thể khô bằng không khí và một số loại khác thì  khô bằng sấy.

Nhược điểm của sơn gốc nước:

Sơn gốc nước không thích hợp với tất cả các ứng dụng.  Lớp sơn làm việc tốt nhất khi đạt độ dày màng khô tới 1,2 mil (0.29 mm). Trong môi trường độ ẩm cao thì sơn gốc nước cần nhiều thời gian hơn để khô đo đó sẽ cần trang bị thêm hệ thống khuấy đảo không khí, khử  và thoát ẩm… nên sẽ tăng thêm chi phí so với việc dùng sơn hệ khác.

Các loại sơn gốc nước cho Tấm Duraflex chịu nước CNC 

Mặc dù không phải là 100% không chứa dung môi nhưng sơn gốc nước chứa một hàm lượng dung môi hữu cơ rất thấp. Lớp sơn khô theo cơ chế tương tự như đối với sơn dung môi, hoặc là thông qua ôxy hóa hay bằng phản ứng khâu mạch nhiệt rắn. Sơn gốc nước latex đóng rắn thông qua việc các chuỗi latex liên kết lại khi mà cả nước và dung môi cùng bay hơi tạo áp lực cho các hạt latex trong lớp sơn liên kết lại.

Hầu như các loại sơn gốc nước ngày nay sử dụng một trong 3 loại polymer tổng hợp mà qua đó xác định được đặc tính cuối cùng của lớp sơn:

        Hệ nhũ tương (water-emulsion): các polymer nhũ tương hoặc phân tán trong nước.

        Hệ tan trong nước (water-soluble) : các polymer phân tán hệ keo hoăc tan trong nước.

        Hệ nhựa khử được bằng nước (water-reducible):

Ba loại polymer này khác nhau cơ bản về cơ tính và lý tính nên đã tạo ra phạm vị rộng để lựa chọn các công thức sản xuất và phát triển sơn hệ nước.

Như vậy người ta có thể chọn hệ nhựa và công thức sản xuất khác nhau để chế ra các lớp sơn đa dạng về đặc tính vật lý  và khác nhau về cấu trúc hóa học. Ví dụ như sơn gốc nước có thể có các đặc tính tốt chẳng hạn như độ cứng, khả năng chịu vết, độ mềm dẻo và khả năng chống ăn mòn. Sơn gốc nước còn có thể đạt độ bóng cao và khả năng tuyệt vời về mức chịu ẩm cũng như chịu dung môi.

Hệ nhũ tương (water-emulsion): sơn hệ nhũ tương chứa các polymer nhũ tương là các hạt hình cầu riêng rẽ của polymer phân tử lượng cao nằm phân tán trong nước. Các hạt này bị tách ra riêng rẽ trong nước nhưng chúng có khả năng tăng khối lượng phân tử của polymer để cải thiện đặc tính cao hơn của hệ sơn mà không làm ảnh hưởng tới độ nhớt của sơn.

Nhờ có ưu thế của  khối lương phân tử lớn, hệ nhũ tương cho chúng ta đặc tính nổi trội nhất trong 3 hệ sơn, đó là đặc tính  dẻo dai, chịu hóa chất và chịu nước. Nếu áp dụng chế độ khô cưỡng bức thì có thể đạt dộ cứng bút chì 2H hoặc 3 H. Sơn hệ nước hệ nhũ tương cũng cho phép sử dụng hàm rắn cao nhất.

Trong những năm gần đây, với sự phát triển các loại nhựa nhũ tương chất lương cao tạo cơ hội và các lợi thế cho công nghệ sơn gốc nước – hệ nhũ tương. Đồng thời, thông qua việc lựa chọn và sàng lọc các monomer để khống chế khối lượng phân tử polymer đã giúp rất nhiều cho nâng cấp chất lượng sơn gốc nước, cũng như giúp tăng độ bám dính với bề mặt chất dẻo mới.

Sơn gốc nước hệ nhũ tương có thể khô bằng không khí, hoăc nếu muốn tăng khả năng chịu dung môi và chịu hóa chất thì dùng phản ứng nhiệt rắn, nhưng trong một số trường hợp thì những đăc tính dẻo dai không cải thiện thêm được nếu chỉ điều chỉnh tăng khối lượng phân tử.

Lớp sơn phủ này đang được dùng rộng rãi cho các úng dụng cao cấp về hoàn thiện bề mặt, ví dụ như ô tô xe máy, sơn trên nhựa và các máy móc thiết bị.

Hệ tan trong nước (water-soluble): hệ sơn này chứa các hạt cầu phân tán trong nước. Các hạt này nhỏ hơn các hạt trong hệ sơn nhũ tương (kể trên) và trương lên trong nước do đó mà khối lượng phân tử của nó sẽ nằm trong khoảng giữa polymer như tương và dung dịch. Các hạt này (được gọi là keo phân tán) có mức độ hòa tan khác nhau tùy theo có chứa các nhóm phân cực hoặc a xít hoặc kiềm.

Polymer phân tán dạng keo có thể có thể được coi là lai tạo (hybrid) của nhũ tương và polymer hòa tan vì chúng thể hiện đặc tính của cả hai. Nhờ thế mà lớp sơn hệ tan trong nước cho độ bóng cao, dẻo dai, chịu hóa chất, chịu nước và bền cao cũng như là dễ thi công. Hệ tan trong nước này được ứng dụng phổ biến cho nhiều ngành công nghiệp.

Hệ khử bằng nước: Hệ sơn khử bằng nước chứa các polymer đồng trùng hợp bởi các phản ứng trùng hợp xảy ra trong các loại dung môi hữu cơ có thể trộn với nước, ví như cồn hoặc Este. Nhóm phân cực trong polymer cho phép tạo ra dung dịch polymer tan được trong nước và có tính khử  được bằng nước. Không giống như hệ nhũ tương nước, độ nhớt và các đặc tính của hệ sơn này chủ yếu phụ thuộc vào trọng lượng phân tử.

Sơn hệ khử bằng nước có thể có các đặc tính như lớp sơn có độ bóng cao, trong, phân tán và thấm ướt màu  và các  đặc tính ứng dụng khác. Hệ sơn khử bằng nước được dùng rộng rãi cho các ngành công nghiệp. Một số loại nhựa mới được tạo ra sẽ cho phép cải thiện và hỗ trợ khả năng chịu ăn mòn của lớp sơn.

Các loại nhựa

Các loại nhựa như alkyd, acrylic latex, epoxy, acrylic/epoxy hybrid, polyurethane, polyester và nhựa khác có thể dùng đề sản xuất sơn hệ nước. Nhựa Acrylic là được dùng thường xuyên hơn cho lớp phủ hoàn thiện. Nhựa epoxy ester tan trong nước và alkyd tan trong nước đang thống trị ngành thiết bị phụ tùng ô tô.

Nhựa epoxy khử được bằng nước thường được dùng làm sơn lót vì tương thích với tất cả các lớp sơn bên trên. Thông thường thì người ta phủ lên lớp lót epoxy bằng lớp Pu cho mục đích chất lượng cao và chống ăn mòn tốt.

Trong tương lai chúng ta cần liên tục phát huy các ưu điểm về công nghệ sơn gốc nước để tạo ra các hệ sơn siêu việt hơn.

Việc phát triển sản phẩm sơn gốc nước sẽ cải thiện tốt hơn việc sử dụng cũng như các đặc tính chất lượng, giúp cho người dùng các giải pháp hiệu quả để vượt qua các thách thức để phù hợp với quy định khống chế hàm lượng chất bay hơi (VOC)

Nhóm nghiên cứu cho rằng mỗi một màng sơn là sự thể hiện như một phần của loại pin truyền thống. Nghĩa là màng sơn có 5 lớp trong đó có hai lớp có công năng hâp thu, một mang tính âm cực, một dương cực và một tấm cách nhiệt tổng hợp.

Trưởng nhóm nghiên cứu, Ông Neelam Singh đã nói trên một đoạn video rằng: Sẽ đến ngày đá hoa cương cũng trở thành pin để chuyển đổi năng lượng thành điện năng cho việc sử dụng của tòa nhà. Tường được làm từ loại pin này rồi ốp thêm các tấm solar và gọi sự kết hợp này là solarcell và battery mà chúng sẽ được ứng dụng để tiếp nhận, lưu trữ năng lượng đó trở thành điện năng dân dụng phục vụ con người.

Vít Tự Khoan Mạ Kẽm– Vít Bắn  Tấm CNC trang trí chịu nước Cemboard

Vít tự khoan mạ kẽm(Vít bắn sàn vách cemboard chuyên dụng) được làm từ thành phần Thép carbon, ZP, YZP, Black oxit theo tiêu chuẩn c1018 /c1022,DIN 7504P nên có độ cứng tốt, không bị gỉ sét. Đầu vít tự khoan với hợp chất thép carbon có khả năng xuyên thủng các lớp thép dày 3mm mà không bị hư tổn.

Nhờ đặc điểm cấu tạo 2 vây cánh ở đầu và rãnh xoắn ở đuôi vít sẽ giúp vít ăn sâu vào bề mặt tấm xi măng cemboard mà không cần khoan lã, giảm được thời gian thi công, tiết kiệm chi phí vật liệu, đảm bảo bám chặt vào khung sắt giúp hệ sàn vách thêm vững chắc.

Sau khi khoan vào tấm cemboard tạo lỗ rãnh, 2 đầu cánh vít  sẽ tự gãy ngay khi xuyên thủng hệ khung thép

Thông tin chi tiết của Vít tự khoan mạ kẽm  – Vít bắn sàn vách cemboard Tấm ximang trang trí CNC

Tên sản phẩm: Vít tự khoan mạ kẽm  (hay Vít sàn cánh)

        Tiêu chuẩn     DIN 7504P

        Đường kính    M2.9: M3.5: M3.9: M4.2: M4.8

        Chiều dài       30mm – 40mm

        Vật liệu           Thép carbon, c1018 /c1022, ZP, YZP, Black oxit

        Xuất xứ:            Đài Loan

Đặc điểm của đinh vít tự khoan mạ kẽm  – Vít bắn sàn vách cemboard:  Tấm ximang chịu nước CNC

Đinh vít được chế tạo bằng thép không rỉ

        Được xử lý nhiệt bền mặt và làm lạnh nhanh do đó độ bền và khả năng chịu lực cao

        Bề mặt mạ kẽm

        Chịu lực xoắn, lực nén lớn

        Không bị ăn mòn theo thời gian

        Không bị bẻ gẫy, bị tà đầu khi bắn

Vít tự khoan mạ kẽm  (Vít sàn cánh) do chúng tôi phân phối có khả năng chống hen rỉ cao hơn 2000 giờ SST, độ cứng và cấp bên cao, phục vụ cho việc thi công tấm cemboard làm sàn vách ngăn chịu nước chịu lực.

Để sử dụng đúng chức năng và tiết kiệm chi phí, tăng hiệu quả quản lý vật tư. Chúng tôi lưu ý quý khách hàng:

        Đối với việc lắp đặt sàn dày 12mm trở lên vào khung sắt hộp: Vật liệu nên dùng là vít tự khoan đầu bằng 4cm

        Đối với việc lắp đặt vách ngăn 6mm, 8mm vào khung sắt hộp: Vật liệu nên dùng là vít tự khoan 3.0cm