Máy Bẻ Đai Sắt Tự Động Phi 6-8

1.Lời giới thiệu.

  Tự động hóa hoàn toàn với độ chính xác và năng suất cao nhất.

Kết cấu máy nhỏ gọn cơ động - Có thể tháo rời khi vân chuyển.

Sử dụng năng lượng thông dụng (điện sinh hoạt 1pha 220V)

Tiết kiệm điện năng với động cơ 2 HP nhỏ gọn, truyền động thủy lực mạnh mẽ, an toàn...

Đơn giản, dễ sử dụng - phù hợp với mọi trình độ (Bảng điều khiển đặt trên máy với các hướng dẫn sử dụng có chế độ mô phỏng - chạy thử,...). Lao động phổ thông có thể tự sử dụng ngay.

Các thông số kỹ thuật chính của Máy bẻ đai sắt xây dựng tự động:

Tổng thể máy:

 - Kích thước: 2400 x 500 x 800 mm

 - Máy nặng: 200 Kg.

 - Nguồn điện: 1 pha-220V - Công suất động cơ: 2HP

 - Truyền động chính: Thủy lực - Điều khiển tự động.

Hoạt động: Với 2 chế độ: Tự động và Bán tự động.

Chế độ bán tự động:

 - Máy có thể nắn (duỗi thẳng).

 - Bẻ (uốn- góc bất kỳ do người dùng đặt - góc bẻ có thể thay đổi linh hoạt đến 180 độ).

 - Cắt.

Chế độ tự động:

 - Tự động hóa hoàn toàn với bảng điều khiển đặt trên máy (nhập các thông số: kich thước, số lượng, đai liên hoàn-lò xo,...)

 - Máy có thể bẻ được hầu hết các loại đai thông dung ( vuông, chữ nhật,...) đến các loại đai hình học phức tạp có 2 hay nhiều góc bẻ (các móc chờ, đai C,U, đai tam giác, đa giác "n" cạnh (lục giác, bát giác,...) Tự tính toán đưa ra góc bẻ phù hợp với dạng hình học yêu cầu (linh hoạt đến 180 độ)

 - Có thể bẻ đai liên hoàn (tạo đai lò xo) vuông, chữ nhật, đa giác bất kỳ

 - Ra sắt sàn (nắn thẳng + cắt) có đọ dài bất kỳ với tốc độ hơn 40m/phút 

 - Tốc độ trung bình đạt 14đai/phút  

2.     Tính mới, tính sáng tạo

- Máy tự động hoá hoàn toàn - gia công đai sắt với độ chính xác cao, tiết kiệm triệt để vật tư gia công. Năng suất cao, tương đương với 10 - 15 lao động phổ thông

    - Máy giải quyết 3 công đoạn (nắn thẳng, uốn, cắt) với công suất 10 đai trên 1 phút (đai 20x20). Như vậy trong 8 giờ, chỉ cần duy nhất 1 nhân công vận hành, máy có thể giải quyết 3 công đoạn, ra được khoảng 4.800 đai.

- Máy có cấu tạo nhỏ, gọn, cơ động, lắp ráp liên hoàn với bộ nắn, uốn, cắt đai sắt, đếm đai, vận hành hoàn toàn tự động, sử dụng điện năng công suất nhỏ ( 220V-1 pha).

- Máy tiêu hao điện năng thấp, chỉ cần công suất 1,1-1.5 KW máy đã giúp công nhân giải quyết các công việc nặng

- Chiếm ít diện tích mặt bằng trong quá trình thi công ( tối đa 6 m²)

- Năng suất cao: 300 -400 đai sắt/1 h ( 1 công lao động). Khối lượng sắt gia công trong 8 h tương đương với 8 -10 lao động ( 1 tấn sản phẩm)

- Thao tác đơn giản, dễ vận hành.

3.     Tính ứng dụng và nhân rộng

Máy nắn, uốn, cắt đai thép tự động được dùng trong tất cả các công trình xây dựng tại Việt Nam.

4.     Tính hiệu quả

4.1  Hiệu quả kinh tế

-         Giải pháp góp phần tiết kiệm cho nhà nước hàng trăm triệu USD nhập siêu thiết bị mỗi năm, giảm chi phí thuê nhân công, hao hụt nguyên vật liệu trong quá trình gia công cho các chủ đầu tư

-         So sánh đối chứng giữa 2 hình thức gia công để sản xuất ra 2400 đai sắt ( tương đương 1 ca sản xuất), tính bình quân cho các loại đai sử dụng thông thường trong xây dựng với trọng lượng 0,25kg/đai.

 Như vậy: - Tiết kiệm về nhân công: sử dụng máy sẽ tiết kiệm 700.000 đ/ca (mức lương bq 100.000/đ/người/công)

-         Tiết kiệm năng lượng: 12 kWx 1.800 đ = 18.000 đ

-         Về tiêu hao nguyên liệu: 2400 đai x 0.25 kg ( 2.5% - 0.5%) = 12 kg ( tương đương 204000 đ)

-         Chênh lệch khấu hao: 150.000 – 30.000 = 120.000

è  tính cho 1 ca sản xuất với lượng 600 kg đai sắt thành phẩm sẽ tiết kiệm:

(700.000 + 18.000 + 204.000 ) – 120.000 = 802.000 đ/ca sản xuất

           1 Công trình xây dựng 10 tầng trung bình sử dụng 80 -100 tấn sắt, như vậy, số tiền tiết kiệm sẽ khoảng 130 triệu đồng/ công trình.

  5.2 Hiệu xã hội

   - Ứng dụng đại trà giải pháp sẽ tiết kiệm cho xã hội hàng chục ngàn tấn nguyên liệu, hàng vạn kW điện, hàng triệu công tiêu thụ mỗi năm, góp phần giảm bớt thời gian và giá thành thi công, tăng chất lượng công trình, tạo sức cạnh tranh trên thị trường trong và ngoài nước.

 -  Giải pháp là tiền đề cho những nghiên cứu tiếp theo để sản xuất máy móc, công cụ thiết yếu cho sản xuất, hạn chế tối đa nhập siêu thiết bị, tiến dần tới mục tiêu xuất khẩu thay cho nhập khẩu

5.     Kết luận

Giải pháp là một bước tiến kỹ thuật mang tính vượt trội, lần đầu tiên quy trình sản xuất thủ công nặng nhọc được tiến hành một cách hoàn toàn tự động. Hiện nay, giải pháp đang được triển khai đại trà trên khắp công trường xây dựng, tạo cho ngành xây dựng cơ hội cạnh tranh mới, nâng cơ khí nước ta lên vị thế mới, tạo cơ hội tiền đề cho thời kỳ cơ khí hóa, hiện đại hóa đất nước.