Máy Cán Ren Cốt Thép Hgs-40F- Lh

* Thông số kỹ thuật của máy cán ren cốt thép HGS-40F

Hoạt động

1.Kiểm tra máy

Đổ đủ nước và hòa tan dầu giải nhiệt trong bồn chứa (Cấm sử dụng dầu nhớt). Bắt đầu khởi động và kiểm tra xem hệ thống làm mát, hệ thống điều khiển điện tử.
2.Đổi các con lăn theo đường kính của cốt thép

3.Sử dụng đầu thử phù hợp để điều chỉnh khoảng cách giữa trục lăn phù hợp với cốt thép.

4.Điều chỉnh phù hợp theo các yêu cầu cốt thép cần tạo ren.

5.Điều chỉnh dao gọt cắt gân cốt thép cho phù hợp với đường kính cốt thép.

6.Điều chỉnh công tắc hành trình để đảm bảo độ dài của đầu ren phù hợp với cốt thép.

Lưu ý: Theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất công bố thì máy cán ren HGS-40F có thể cán ren cho cốt thép có đường kính lên đến D40. Nhưng để máy đảm bảo vận hành tốt nhất. Khách hàng chỉ nên sử dụng  máy cán ren HGS-40F để gia công cho các loại cốt từ D40 trở xuống. Chúng tôi chỉ bảo hành và cung cấp con lăn cán ren của máy cán ren HGS-40F loại từ D40 trở xuống.

 Quy trình vận hành thiết bị:

1.Kiểm tra máy: đảm bảo máy được bôi trơn bằng mỡ và dầu như quy định. Đổ đủ nước và hòa tan dầu giải nhiệt trong bồn chứa (Cấm sử dụng dầu nhớt). Bắt đầu khởi động và kiểm tra xem hệ thống làm mát, hệ thống điều khiển điện tử.
2.Đổi các con lăn đúng với đường kính của cốt thép sẽ ren, theo bảng trên máy:

3.Sử dụng đầu thử phù hợp để điều chỉnh khoảng cách giữa trục lăn phù hợp với cốt thép.

4.Điều chỉnh phù hợp theo các yêu cầu cốt thép cần tạo ren.

5.Điều chỉnh dao gọt cắt gân cốt thép cho phù hợp với đường kính cốt thép sẽ ren, theo bảng trên máy.

6.Điều chỉnh công tắc hành trình để đảm bảo độ dài của đầu ren phù hợp với cốt thép. Theo bảng trên máy.

Lưu  ý:
1. Chất lỏng làm mát (dầu giải nhiệt) phải được hòa tan với nước. Nghiêm cấm sử dụng các chất dầu nhớt.
2. Không được tạo ren cho cốt thép khi không có chất lỏng làm mát.
3. Đầu cốt thép nên phẳng, nhẵn, và cần được cắt bằng lưỡi cưa (đá). Không được có hình dáng uốn cong hoặc U-ở đầu cốt thép (trong phạm vi chiều dài 500 mm của đoạn đầu cốt thép).
4. Khi gọt bỏ lớp gân, không cho lưỡi gọt ăn quá sâu vào thịt của thép..

5. Hệ thống chuyển động trượt phải được bảo dưỡng bôi trơn thường xuyên.
6. Phoi sắt trong quá trình gọt gân thép rơi vào khay lọc cần được đổ đi thường xuyên.
7. Chất làm mát cần phải  thay khi tổng thời gian máy làm việc 100 giờ. 
8. Tra dầu mỡ thường xuyên để tránh ăn mòn.
9. Máy nên được duy trì hoạt động thường xuyên