2) Chuẩn bị bề mặt :
- Loại bỏ dầu, mỡ, bụi bẩn và các chất ô nhiễm khác trên bề mặt trước khi sơn bằng dung môi hoặc nước sạch.
- Sơn có thể bám dính tốt trên bề mặt thép carbon thông thường, thép trắng không rỉ, thậm chí thép đã qua mạ kẽm.
- Để đảm bảo chất lượng tốt nhất, bề mặt thép có thể chuẩn bị bằng phương pháp bắt hạt tới độ sạch
SA 2 và độ nhám (25-50) micron.
3) Thi công sơn :
3.1 Thi công lớp sơn lót Carboline 893 RCP SP
A) Pha trộn sơn
- Tỷ lệ pha trộn Phần A: Phần B = 1 : 1 (theo thể tích)
- Khuấy kỹ từng phần trước khi trộn vào nhau theo tỉ lệ qui định, sau đó khuấy kỹ hỗn hợp, trường hợp cần bổ xung Thinner#2 (5-7%) thì Thinner sẽ pha sau khi trộn kỹ hỗn hợp.
B) Điều kiện thi công;
- Bề mặt phải sạch và khô. Không được thi công trong điều kiện độ ẩm tương đối môi trường thi công trên 85%. Nhiệt độ bề mặt thấp nhất 2.7oC (5oF), trên điểm sương để tránh đọng nước, hơi ẩm trên bề mặt. Ở những khu vực chật hẹp, thông thoáng bằng không khí sạch trong suốt quá trình dung môi bay hơi.
C)Phương pháp thi công ;
- Phun , hoặc cọ quét, không khuyến cáo dùng cọ lăn ( Trừ trường hợp dặm,vá lỗ khoét hoặc một số khu vực hẹp mà điều kiện thi công bằng súng phun không đảm bảo)
- Đối với phương pháp phun chân không ;
Bép phun : 0.017-0.021”
Áp lực : 2100-2300 PSI
Phin lọc : 60 mesh
D) Dung môi
- Sử dụng dung môi số 02.
E) Thời gian khô
Thời gian khô tạm tính tại nhiệt độ môi trường 24 0C và chiều dày màng sơn khô 100 µm
- Chạm nhẹ tay hoặc sơn lớp tiếp theo: Sau 2h
- Có thể khuân vác hoặc di chuyển kết cấu: Sau 5h
- Thể đi trên bề mặt màng sơn: Sau 5h*
• Nên dùng bao chân để đảm bảo độ sạch của màng sơn nếu đi bộ trên kết cấu.
• Để kết cấu sau khi sơn tiếp xúc trực tiếp lâu dưới ánh sáng mặt trời có thể tạo phấn hóa trên bề mặt màng sơn, có thể vệ sinh bằng nước sạch và thổi khô bằng không khí sạch trước khi sơn lớp tiếp theo.
2) Chuẩn bị bề mặt :
- Loại bỏ dầu, mỡ, bụi bẩn và các chất ô nhiễm khác trên bề mặt trước khi sơn bằng dung môi hoặc nước sạch.
- Sơn có thể bám dính tốt trên bề mặt thép carbon thông thường, thép trắng không rỉ, thậm chí thép đã qua mạ kẽm.
- Để đảm bảo chất lượng tốt nhất, bề mặt thép có thể chuẩn bị bằng phương pháp bắt hạt tới độ sạch
SA 2 và độ nhám (25-50) micron.
3) Thi công sơn :
3.1 Thi công lớp sơn lót Carboline 893 RCP SP
A) Pha trộn sơn
- Tỷ lệ pha trộn Phần A: Phần B = 1 : 1 (theo thể tích)
- Khuấy kỹ từng phần trước khi trộn vào nhau theo tỉ lệ qui định, sau đó khuấy kỹ hỗn hợp, trường hợp cần bổ xung Thinner#2 (5-7%) thì Thinner sẽ pha sau khi trộn kỹ hỗn hợp.
B) Điều kiện thi công;
- Bề mặt phải sạch và khô. Không được thi công trong điều kiện độ ẩm tương đối môi trường thi công trên 85%. Nhiệt độ bề mặt thấp nhất 2.7oC (5oF), trên điểm sương để tránh đọng nước, hơi ẩm trên bề mặt. Ở những khu vực chật hẹp, thông thoáng bằng không khí sạch trong suốt quá trình dung môi bay hơi.
C)Phương pháp thi công ;
- Phun , hoặc cọ quét, không khuyến cáo dùng cọ lăn ( Trừ trường hợp dặm,vá lỗ khoét hoặc một số khu vực hẹp mà điều kiện thi công bằng súng phun không đảm bảo)
- Đối với phương pháp phun chân không ;
Bép phun : 0.017-0.021”
Áp lực : 2100-2300 PSI
Phin lọc : 60 mesh
D) Dung môi
- Sử dụng dung môi số 02.
E) Thời gian khô
Thời gian khô tạm tính tại nhiệt độ môi trường 24 0C và chiều dày màng sơn khô 100 µm
- Chạm nhẹ tay hoặc sơn lớp tiếp theo: Sau 2h
- Có thể khuân vác hoặc di chuyển kết cấu: Sau 5h
- Thể đi trên bề mặt màng sơn: Sau 5h*
• Nên dùng bao chân để đảm bảo độ sạch của màng sơn nếu đi bộ trên kết cấu.
• Để kết cấu sau khi sơn tiếp xúc trực tiếp lâu dưới ánh sáng mặt trời có thể tạo phấn hóa trên bề mặt màng sơn, có thể vệ sinh bằng nước sạch và thổi khô bằng không khí sạch trước khi sơn lớp tiếp theo.
Sơn lót chống rỷ cho kim loại là loại sơn được dùng cho kết cấu thép trong ngành hằng hải, tàu biển, kết cấu thép cho nhà xưởng,.. được Công ty TNHH REXAM phân phối trực tiếp. Sơn lót chống rỷ là sơn 2 thành phần có chức năng chống ăn mòn rất cao cho kim loại khi tiếp xúc với môi trương bên ngoài.
1) Đóng gói: 1 bộ 18 lit PTA ; PTB
2) Chuẩn bị bề mặt :
- Loại bỏ dầu, mỡ, bụi bẩn và các chất ô nhiễm khác trên bề mặt trước khi sơn bằng dung môi hoặc nước sạch.
- Sơn có thể bám dính tốt trên bề mặt thép carbon thông thường, thép trắng không rỉ, thậm chí thép đã qua mạ kẽm.
- Để đảm bảo chất lượng tốt nhất, bề mặt thép có thể chuẩn bị bằng phương pháp bắt hạt tới độ sạch
SA 2 và độ nhám (25-50) micron.
3) Thi công sơn :
3.1 Thi công lớp sơn lót Carboline 890
A) Pha trộn sơn
- Tỷ lệ pha trộn Phần A: Phần B = 1 : 1 (theo thể tích)
- Khuấy kỹ từng phần trước khi trộn vào nhau theo tỉ lệ qui định, sau đó khuấy kỹ hỗn hợp, trường hợp cần bổ xung Thinner#2 (5-7%) thì Thinner sẽ pha sau khi trộn kỹ hỗn hợp.
B) Điều kiện thi công;
- Bề mặt phải sạch và khô. Không được thi công trong điều kiện độ ẩm tương đối môi trường thi công trên 85%. Nhiệt độ bề mặt thấp nhất 2.7oC (5oF), trên điểm sương để tránh đọng nước, hơi ẩm trên bề mặt. Ở những khu vực chật hẹp, thông thoáng bằng không khí sạch trong suốt quá trình dung môi bay hơi.
C)Phương pháp thi công ;
- Phun , hoặc cọ quét, không khuyến cáo dùng cọ lăn ( Trừ trường hợp dặm,vá lỗ khoét hoặc một số khu vực hẹp mà điều kiện thi công bằng súng phun không đảm bảo)
- Đối với phương pháp phun chân không ;
Bép phun : 0.017-0.021”
Áp lực : 2100-2300 PSI
Phin lọc : 60 mesh
D) Dung môi
- Sử dụng dung môi số 02.
E) Thời gian khô
Thời gian khô tạm tính tại nhiệt độ môi trường 24 0C và chiều dày màng sơn khô 100 µm
- Chạm nhẹ tay hoặc sơn lớp tiếp theo: Sau 2h
- Có thể khuân vác hoặc di chuyển kết cấu: Sau 5h
- Thể đi trên bề mặt màng sơn: Sau 5h*
- Nên dùng bao chân để đảm bảo độ sạch của màng sơn nếu đi bộ trên kết cấu.
- Để kết cấu sau khi sơn tiếp xúc trực tiếp lâu dưới ánh sáng mặt trời có thể tạo phấn hóa trên bề mặt màng sơn, có thể vệ sinh bằng nước sạch và thổi khô bằng không khí sạch trước khi sơn lớp tiếp theo.
- Mọi thông tin liên hệ:
Nguyễn Thị Yến
REXAM CO., LTD
# 166 Quách Đình Bảo, Phường Phú Thạnh, Quận Tân Phú, Tp. HCM
Tel: 08 39739084 Fax: 08 39739085
HP: 0918 591 788
E-mail: yen.rexam@gmail.com
Web site: www.phanphoison.net
Bình luận