Ở Đâu Mạ Kẽm Nhúng Kẽm - Công Ty Tnhh Vinasteel

Dung dịch mạ kẽm xyanua

Dung dịch mạ kẽm xyanua,khả năng phân bố tốt,

lớp mạ mịn,bóng có thể xử dụng mật độ dòng điện và nhiệt độ cao.không ăn mòn thiết bị,

mạ chi tiết có hình dáng phức tạp.có độ dày trên 20 um.nhưng dung dịch xyanua có hiệu xuất dòng điện thấp,

dung dịch rất độc,có hại đến sức khỏe.

vì vậy phải có thiết bị hút độc tốt và có biện pháp an toàn cần thiết.

Chế độ công nghệ mạ kẽm xyanua xem bảng.

Duy trì công nghệ mạ kẽm xyanua.

Cần khống chế tốt hàm lượng tạp chất trong hóa chất,

đặc biệt là chì,sắt và đồng v.v…

có ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng lớp mạ.

Cần định kỳ phân tích hàm lượng zn⁺² và NaOH trong dung dịch.

phải đảm bảo tỷ lệ naoh và zn⁺² theo tỷ lệ nhất định.

thông thường khi mạ treo khống chế tỷ lệ naoh:zn⁺² theo trọng lượng 10:1,

khi mạ quay tỷ lệ NaOH :zn⁺² theo tỉnh lệ 12:1

Hóa chất Na₂S không có tác dụng khử tạp chất trong dung dịch zincat.

Tỷ lệ diện tích anot điện tích ca tốt +1,5 :2/1.

khi hàm lượng kẽm cao dung anot là tấm sắt hoặc niken thay thế tấm kẽm để giảm hàm lượng kẽm.

Bổ sung các chất làm bóng theo nguyên tắt cho ít và cho nhiều lần,

theo quy trình sử dụng.thực tế chứng minh rằng,nếu chất làm bóng quá nhiều,lớp mạ bong,

giòn,độ bám chắc không tốt.vì vậy căn cứ vào kinh nghiệm tổng kết quy luật,

mạ bao nhiêu ampe giờ thì nên bổ sung bao nhieu mililit chất làm bóng.

Mạ trong dung dịch zincat tốt nhất sử dụng tẩy dầu anot

trước khi mạ phải hoạt hóa tốt trong dung dịch HCL sau đó rửa sạch.

Sự phân hủy của chất làm bóng ảnh hưởng không tốt đến lớp mạ.

vì vậy phải xử lý bằng than hoạt tính với hàm lượng 4-6g/l