Sự khác biệt giữa chất tách khuôn chống dính chứa silicone và kiểu nhũ và DAIFREE?

Công nghệ tách khuôn chống dính cho sản phẩm cao su của DAIFREE khác các sản phẩm chứa silicone, nhũ tương ( Wax-based) là gì?

 

Sự khác biệt so với các chất tách khuôn chứa Silicone và Wax-based.

 

DAIFREE

SILICONE

WAX-BASED

Tách khuôn

 

 

 

Thuộc tính lớp tách khuôn

Lớp màng film khô và mỏng.

Độ dày lớp màng 0.1-10µm.

Độ áp lực thấp tới bề mặt khuôn.

Chứa dầu chống thấm và chất chống dơ

Lớp màng ẩm ướt như dầu.

Độ dày lớp màng từ 0.1-20µm.

Không chứa dầu chống dính và chất chống dơ.

Lớp nhũ đóng băng.

Độ dày lớp màng từ 30-50µm.

Không chứa dầu chống dính và chất chống dơ.

Cơ chế tách khuôn

Tiếp xúc với màng tách khuôn ngăn cách

Màng tách khuôn ngăn cách

Màng tách khuôn ngăn cách

Thuộc tính sản phẩm

Khả năng tách khuôn cao và cho một bề mặt khuôn sạch với tỉ lệ sử dụng thấp. Dễ dàng gia công cho các công đoạn tiếp theo

Khả năng tách khuôn cao và làm việc tốt. Thường để lại dầu silicone trên bề mặt sản phẩm đúc và không thể gia công cho công đoạn tiếp theo

Dễ dàng sử dụng. Bề mặt khuôn dễ bị ô nhiễm và hao mòn.

 

Công ty TNHH Qualiserv (Việt Nam)
Công ty TNHH Qualiserv (Việt Nam)
Trả lời 9 năm trước

BẢNG HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG CHẤT CHỐNG DÍNH KHUÔN COMPOSITE

DAIFREE GW-201 – NHẬT BẢN

Thành phần sản phẩm:

Sản phẩm được phát triển dựa trên công nghệ chống dính của chât Flourine (Chất chống dính sử dụng trong chảo chống dính) của Daifree Nhật Bản nên hiệu quả chống dính rất tuyệt vời cho các loại sản phẩm nhựa composite, nhựa cứng và nhựa mềm. Chống dính cho tất cả các vật liệu có độ bám dính cao và khó chống dính nhất.

Phương pháp thực hiện:

Dụng cụ cần thiết:

Vải sạch hoặc bình phun dạng xịt hoặc bình phun áp lực, khuôn sản phẩm và chất tạo sản phẩm.

Chuẩn bị khuôn: Vệ sinh khuôn thật sạch

- Sử dụng chất tẩy rửa hoặc các loại cồn, ethanol….để tẩy sạch dầu mỡ, dơ, bụi, wax, vết bẩn và chất chống dính khác đã sử dụng trước đó.

- Để bề mặt khuôn khô hoàn toàn.

- Làm phẳng bề mặt khuôn nhẵn, bóng để tránh để các lỗ nhỏ xuất hiện trên bề mặt khuôn ảnh hưởng tới bề mặt sản xuất sau khi tạo thành phẩm.

Cách thức tiến hành thực hiện:

- Thực hiện kiểm nghiệm tỉ lệ pha với nước:

Do nhựa composite có nhiều thành phần khác nhau nên độ dính kết và bám dính sẽ khác nhau, do đó Quý khách hàng nên test thử 1-2 lần cho để sử dụng tỉ lệ pha với nước như 1:1, 1:3,1:5 hoặc tới 1:10 để giảm giá thành tốt nhất trong sản xuất.

- Lần đầu tiên sử dụng: Không pha với nước

Sử dụng vải sạch thấm đều và lau đều lên bề mặt khuôn theo hình zích sắc để phủ đều khuôn. Nếu sử dụng bình xịt thì phun đều lớp mỏng lên tất cả bề mặt khuôn. Để sau 2-10 phút để bề mặt khuôn thấm đều và khô nhẹ.

Bắt đầu đổ sản phẩm vào trong khuôn bắt đầu tiến trình thực hiện đúc sản phẩm.

- Lần thứ 2 sử dụng: Pha với nước các tỉ lệ khác nhau

Pha với nước tỉ lệ 1:1 để giảm giá thành đầu vào cho sản phẩm.

Cách thức tiến hành vệ sinh khuôn và thực hiện phủ như trên. Nếu sản phẩm vẫn chống dính tốt thì nên pha thử pha với các tỉ lệ 1:3 và 1:5 để giảm giá thành cho sản phẩm.

(Nếu không cần thiết thì có thể không pha với nước cũng được).

- Lần sử dụng tiếp theo:

Sau khi định vị được tỉ lệ pha với nước, tiến hành sản xuất hàng loạt theo công thức đã định.

Cách thức bảo quản sản phẩm:

Sau khi sử dụng phải đóng kín nắp bảo quản sản phẩm ở nơi khô ráo, tránh ánh nắng mặt trời.

Mọi thông tin liên quan tới sản phẩm xin liên hệ với chúng tôi tại: www.qualiserv.com.vn